您的位置: 主页 > 调整设备 >

修筑何如做功夫打点?从人起源

  大家都知道,时间是世界上最稀缺的资源,也是企业最宝贵的财富,但多数情况下,时间并没有得到高效合理利用。再多的钱都买不到25小时的一天,也换不回因低效而浪费的1小时。设备管理方面,时间浪费现象随处可见。

  想问大家一个问题:设备是通过什么方式来创造直接价值的?答案很简单:工作。那为什么很多企业的设备处于停机状态呢?

  开机状态的设备才是能直接能创造价值的设备,停机状态下的设备不但耗用了设备自身沉淀的资金成本、而且耗用了空间成本、分摊的管理成本,还有作业员同步浪费的时间成本。

  设备的时间管理就是增加设备开机状态的时间。要想降低设备非开机状态的时间,我们就得先弄清楚设备为什么不开机,设备本就是企业花钱买来的摇钱树,现在却自废武功不开机,到底为什么呢?

  第一,休息时间不开机。国家实行劳动法,劳动者从全年日历时间365天中扣除52个星期的公休日104天,扣除法定节假日11天,全年应工作250天,每月平均工作20.83天,每天工作8小时。按此推算,每个月平均应工作约167小时。每年的实际时间有8760小时,工作时间仅2000小时,工作时间仅占总时间的22.8%,也就是说,很多企业的设备最少有77.2%的时间处于闲置中。

  这个数字很可怕,我们不用给设备发加班工资,设备也不会叫苦喊累,却让设备近八成的时间无所事事。采用员工三班倒的方式,员工严格执行八小时工作制,让设备二十四小时不间断工作,不但可以享受夜间波谷电的优惠价格,而且设备的故障率会更加低,这个原因我们会在设备的使用方法里详细说明,何乐不为呢?

  有朋友可能会说,三班制的工作很少有人愿意去做。老金认为不会,当前制造业企业们都在忙着用机器换人,而创业门槛也越来越高,随便开个淘宝店就能养活一家的时代已经过去了,社会上的工作机会只会越来越少,而不是越来越多。富士康是三班制的典型,虽然工资不高,虽然有很多的负面新闻,但富士康从来不缺少员工。

  第二,停机等待。等待什么呢?等计划,等图纸,等材料,等工装,等工具,这些现象在很多企业普遍存在,而且屡治不愈。生产准备没有做到位,就会出现这些情况;计件制情况下的抢资源,也会出现这些情况;前道工序出现了瓶颈,同样会出现这些情况。停机是表象,产生的原因可能会很复杂,找到产生原因,剖析原因,寻找对策,并积极解决问题和改善,最后加以总结和标准化。按照PDCA的工作流程,停机等待的顽症是完全可能治愈的。

  第三,停机调试,包括产品换型。工装磨损了,需要停机调整,刀具损耗了,需要停机更换,产品换型了,需要停机调试。很多企业认为停机调试时间的存在天经地义,这个观点大错特错,我们需要调整工装、更换刀具、切换产品,但是我们的目标是挑战停机调试耗用的时间,做到调整时间为零。可能做到吗?完全有可能做到无限接近零调整,我们会有专题来讨论快速调整和快速换型。

  第四,故障停机。很多企业也认为设备不出故障是不可能的,出现故障不停机维修也是不可能的。同样,这个观点错了,我们的目标是零故障、零维修。可能吗?也完全有可能做到无限接近零故障,我们可以通过选对设备、用对设备和养对设备来降低设备故障率,通过预防性维修和切换下线维修,来实现设备的零在线维修。

  设备是否处于工作状态,实质上是由人来决定的,可以这么理解,设备的时间管理不到位,归根结底在于对人的管理不到位。设备停机的四种情况其实都和人的时间管理有关。

  第一种情况,人休息,设备也休息,这种情况屡见不鲜。设备最大的长项是不需要休息,让设备休息意味着浪费了设备的最大长项。做到人休息,设备不休息,其实很简单,但是要从观念上做出转变,三班制其实并不可怕,人均运营成本也不会增加,而只会减少。

  第二种情况,人没有做好工作准备,设备停机。什么时候做工作准备,很多企业没有经过事先考虑和规划,往往在交接班之后,才开始准备图纸、领材料、领工装等工作,为什么不在交接班之前就做好这些准备工作呢?举个例子,原先是中午12点交接班,12点开始做准备工作,现在可以这样调整,交接班时间仍然是12点,但是接班员工11点50分已经到位,并且花10分钟时间来做工作前的准备,这样可以做到12点接班后马上可以投入工作。

  第三种情况,调试方法不正确,设备停机时间长。调试时间过长,主要两个原因,一是调试过程不规范,动作效率低,二是没有做好调试管理工作,依然是对人的管理没到位。我们的对策是,先理顺调试流程,把机内作业转换为机外作业,并预先做好机外作业,或者在辅助人员的协助下,同步进行机内和机外作业,然后对作业流程进行标准化管理,实现调试作业标准化。管理其实并没有什么太多高深的原理,不过是把复杂的事情简单化,简单的事情标准化。

  第四种情况,设备选型不正确、没有正确使用设备、设备维护不到位,这三种情况都可能导致设备故障率高发。选对设备,用对设备,养对设备,是老金首创的三对法设备管理方法论的主题,也是解决设备故障问题的核心内容。设备故障的发生一定是有原因的,提前把发生源扼杀在摇篮之中,让故障不发生,是我们解决设备故障问题追求的目标。防患于未然,未雨绸缪,讲的都是这个道理。

  此外,我们如果去工厂现场,会发现一个很常见的现象,设备在工作,而员工只是看着设备在工作,设备完成作业后,员工开始接料、送料,周而复始,仔细算算时间,员工的真正工作时间只有三分之一,也就是员工实际生产价值的时间只有三分之一。作为外人,我们会觉得很奇怪,但是工厂却习以为常。不正常的现象,却已经熟视无睹,这是管理上的大忌。怎样提升员工的有效工作时间呢?两种方法,一种是安排员工操控更多的设备,从一台变为两台甚至三台,二是安排员工在设备工作时,检测设备的健康状态、维护设备让设备状态更好、开展改善工作以提高工作效率等等。我们更加推崇第二种方法,第一种方法是增加员工简单重复劳动的工作量,员工是不会感受到工作乐趣的,第二种方法让员工更多的从事有智慧含量的工作,既可以让员工有工作成就感和工作乐趣,也可以让设备的工作更顺畅、更高效、处于工作状态的时间也更多。

  人,是设备的使用者,也是设备的维护者。设备处于工作状态的时间,取决于对人的时间管理。企业聘请员工,实际上就是采购员工的工作时间,员工的工作时间是否有效率,不但决定了设备工作时间的高低,还决定了企业发展的高度。

本站文章于2019-10-07 03:29,互联网采集,如有侵权请发邮件联系我们,我们在第一时间删除。 转载请注明:修筑何如做功夫打点?从人起源

Tag: 调整设备

Tag标签 网站地图 家电维修|北京赛车pk10